Jazyk
Thevýrobná linka na navíjanie cestujúcichje kľúčovým zariadením pre automatizovanú výrobu drôtených krúžkov pri výrobe pneumatík. Prostredníctvom série presných procesov táto výrobná linka spracováva valcované oceľové drôty do pätkových krúžkov so špecifickými tvarmi prierezu, ktoré zohrávajú spevňujúcu úlohu v štruktúre pneumatiky. Nasleduje podrobný popis pracovného postupu výrobnej linky:
1. Zariadenie na vedenie drôtu: Ako začiatočný bod výrobnej linky je zariadenie na vedenie drôtu zodpovedné za vedenie oceľového drôtu von z bubna a zabezpečenie jeho priameho výstupu. Zariadenie je vybavené systémom alarmu pretrhnutia drôtu, ktorý môže pri pretrhnutí oceľového drôtu alebo pred vybitím spustiť poplach, aby si s tým obsluha mohla včas poradiť.
2. Odmasťovanie a čistenie: Po navedení oceľového lana bude vyčistený špeciálnym odmasťovacím mechanizmom, aby sa odstránili olejové škvrny na povrchu. Tento krok je rozhodujúci pre následné spojenie oceľového drôtu a gumy.
3. Predhrievacia úprava: Očistený oceľový drôt vstupuje do predhrievacieho zariadenia a oceľový drôt sa zahrieva cez zabudovaný elektrický vykurovací článok. Predhrievacie zariadenie môže automaticky nastaviť teplotu ohrevu podľa rýchlosti chôdze oceľového drôtu, aby sa zabezpečilo rovnomerné zahrievanie oceľového drôtu.
4. Proces lepenia: Predhriaty oceľový drôt pokračuje v postupe cez zariadenie na nanášanie vytlačovacieho lepidla, ktoré rovnomerne nanáša gumu na oceľový drôt a vytvára pogumovaný oceľový drôt. Lepiace zariadenie je vybavené senzormi na sledovanie a zabezpečenie kvality lepenia.
5. Chladenie a tuhnutie: Oceľový drôt potiahnutý gumou potom vstupuje do chladiaceho zariadenia a rýchle ochladenie stuhne gumovú vrstvu, aby sa zabezpečilo stabilné spojenie medzi gumou a oceľovým drôtom.
6. Ťah a uloženie drôtu: Trakčné zariadenie je zodpovedné za riadenie napätia oceľového drôtu, zatiaľ čo zariadenie na uloženie drôtu ukladá určitú dĺžku pogumovaného oceľového drôtu, aby sa pripravilo na ďalší proces navíjania.
7. Mechanizmus predbežného ohýbania: Pred navíjaním drôteného krúžku sa mechanizmus predbežného ohýbania používa na odstránenie vnútorného napätia oceľového drôtu a na konečnú prípravu na proces navíjania úpravou napätia.
8. Formovanie vinutia: Zariadenie na navíjanie drôteného krúžku je jadrom výrobnej linky. Používa systém servopohonu na presné riadenie odberu drôtu, usporiadania drôtu, preskakovania drôtu a množstva navíjania, aby sa realizovalo automatické navíjanie a aby sa zabezpečilo, že veľkosť a tvar drôteného krúžku spĺňa konštrukčné požiadavky.
9. Automatický riadiaci systém: Celá výrobná linka vinutia je riadená PLC (programovateľný logický ovládač). Prostredníctvom rozhrania človek-stroj môže operátor nastavovať a upravovať výrobné parametre a zároveň vykonávať diagnostiku porúch a monitorovanie stavu výrobnej linky.
10. Vykladací mechanizmus: Omotané drôtené kruhy sa vykladajú špeciálnym vykladacím mechanizmom, najmä pre obrie kruhy z drôtených pneumatík s vysokou hmotnosťou, ktoré sú vybavené manipulátormi a rozperami, ako sú háky v tvare "L", na zníženie hmotnosti drôtené krúžky. Znížte intenzitu manuálnej práce a zvýšte bezpečnosť práce.
Vysoký stupeň automatizácievýrobná linka na navíjanie cestujúcichznižuje manuálne zásahy a zlepšuje efektivitu výroby a kvalitu produktov. Presným riadením každého výrobného článku môže výrobná linka stabilne vyrábať krúžky z oceľového drôtu, ktoré spĺňajú požiadavky na výrobu pneumatík, poskytujúc potrebnú štrukturálnu podporu a záruku výkonu pre pneumatiky.
Skype
