Proces prevádzky stroja na vulkanizáciu kapsúl

Pneumatická kapsula sa používa v procese výroby pneumatík na finalizáciu embrya, tlaku, vedenia tepla, kapsula pneumatiky je sudový alebo oranžový tvar výrobkov z čistej gumy. Tradičným spôsobom výroby kapsúl pneumatík je lisovanie. So zlepšovaním technických podmienok na používanie automobilových pneumatík sa okremproces formovaniapre vyváženosť výrobkov z pneumatík je dôležitá, proces vulkanizácie je tiež rozhodujúci, či sa kapsula v zárodku pneumatiky rovnomerne rozloží, tok gumového materiálu pri skorej vulkanizácii zárodku pneumatiky, veľmi dôležitá je priemerná distribúcia materiálov. Niektoré údaje ukazujú, že tenká kapsula so stabilnou hrúbkou steny môže vyvíjať lepší rovnomerný tlak na vnútornú vrstvu pneumatiky pôsobením vnútorného tlakového média a rovnomerné rozloženie napätia má priamy vplyv na vyváženie pneumatiky.

V prípade kapsúl vyrobených tradičnou metódou lisovania, pretože jadrová forma nie je umiestnená v počiatočnom štádiu vytláčania gumového materiálu, je ľahké spôsobiť nerovnomernú hustotu vytláčania gumového materiálu, čo vedie k javu nerovnomernej hrúbky. ako sú tenké. Okrem toho je množstvo náplne gumového materiálu väčšie ako hmotnosť kapsuly, čo vedie k väčšiemu množstvu odpadovej gumy na spodnom ústí, najmä na deliacom povrchu formy, ktorý je potrebné následne orezať a vyleštiť. Metóda tvarovania je náročná na výrobu tenkých kapsúl pod 4 mm. Aby sa predišlo nedostatku lepidla, jazvám a iným defektom spôsobeným nedostatočným lepidlom, jediným spôsobom je zvýšiť plniace množstvo lepidla a prebytočné lepidlo pretečie z formy, čo je tiež hlavným dôvodom záblesku kapsula vyrobená lisovacím spôsobom.

Kapsula vyrobená vstrekovacím spôsobom bola počas vstrekovania natlakovaná a uzamknutá a lepidlo sa vstrekuje do dutiny formy pod vysokým tlakom s rovnomernou a hustou textúrou. Tlak vo forme počas vstrekovania je oveľa vyšší ako tlak vo forme pri procese formovania, čo zabraňuje defektom, ako je nedostatok lepidla a svetlé jazvy spôsobené nedostatočným gumovým materiálom v procese formovania. Zvyšuje sa kvalifikovaná sadzba produktov a znižuje sa miera odmietnutia. Proces výroby kapsuly vstrekovaním spočíva v privádzaní vopred pripraveného gumového pásu do extrudéra s podávaním za studena poháňaného hydraulickým motorom a jeho následnom vtláčaní do vstrekovacieho valca po plastifikácii. Keď sa dosiahne vopred nastavená kapacita gumy, extrudér prestane podávať a guma vo vstrekovacom valci sa vstrekuje do dutiny formy pod silnou hnacou silou vstrekovacieho piestu. Guma v dutine formy je vulkanizovaná a vytiahnutá, čo je hotový výrobok. Metóda vstrekovania sa používa na výrobu kapsúl, predchádzajúci proces je zjednodušený a po gumovej filtrácii už nie je potrebné predbežné tvarovanie a váženie, čo môže znížiť prevádzkovú prácu a znížiť výrobné náklady na pracovnú silu.

Kapsula vyrobená injekčným spôsobom má účinok extrúzie, strihu a vysokej teploty a tlaku počas podávania a vstrekovania, takže vnútorná textúra kapsuly je rovnomerná a hustá a zosieťovanie molekulárnej siete je dostatočné ako pri lisovacej metóde. Takáto kapsula má malú deformáciu a dlhú životnosť pri vulkanizácii pneumatík. Podľa skutočného použitia zahraničných tovární na pneumatiky je životnosť vstrekovacích kapsúl vo všeobecnosti asi o 40% dlhšia ako životnosť lisovaných kapsúl a počet použití je konštantný a je ľahké zvládnuť čas výmeny kapsúl. Ak sa použije tenkostenná kapsula s hrúbkou pod 4 mm, zvýši sa tepelná vodivosť, čo môže skrátiť čas vulkanizácie pneumatiky a zlepšiť kapacitu výroby pneumatík. Injekčná tenká kapsula môže zlepšiť rovnomernosť a rovnováhu pneumatiky a znížiť mieru šrotu o 20-25%.

po druhé,stroj na vulkanizáciu kapsúl: v súčasnosti je väčšia zásoba stroja na vulkanizáciu kapsúl vo Fujian Sanming pre 500 t - 1 000 t z dôvodu neskorého zavedenia výroby vstrekovania v Číne, ak je potrebné na použitie vstrekovacej výroby namiesto metódy lisovania kúpiť veľké množstvo vulkanizácie vstrekovaním kapsúl stroj, potreba veľkej finančnej podpory. Pôvodný stroj na vulkanizáciu kapsúl bude postupne vyraďovaný, čo bude mať za následok plytvanie zdrojmi, aby sa tento rozpor vyriešil, existujúci stroj na vulkanizáciu kapsúl transformovať tak, aby mal vstrekovaciu funkciu vulkanizačného stroja, je vyriešiť súčasný malá investícia do transformácie starého zariadenia, použitie novej technológie na zlepšenie výkonu zariadenia, je tiež hlavným účelom transformácie vstrekovacieho stroja na vulkanizáciu kapsúl. Gaomi 3D CNC Machinery Co., Ltd. je vstrekovacia transformácia stroja na vulkanizáciu kapsúl 1000 ton / 18000 ml pre spoločnosť Shanghai Shuangqian Truck Tire Co., LTD. a vstrekovacia transformácia stroja na vulkanizáciu kapsúl 500 ton / 6000 ml pre spoločnosť Shansi Shui Yongyi Rubber Co ., LTD. (profesionálny výrobca kapsúl na vulkanizáciu pneumatík). Od použitia situácie plne dosiahol profesionálny kapsulový vstrekovací vulkanizačný stroj indikátory. Náklady na vybavenie sú len asi 50% z nákupu celého stroja.